Hei acolo, colegi pasionați de prelucrare CNC! În calitate de furnizor de moară CNC de înaltă calitate CNC, am văzut de prima dată provocările care vin cu alegerea morii de capăt din dreapta pentru prelucrarea din fontă în operațiunile CNC. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri pentru a vă ajuta să faceți cea mai bună alegere.
În primul rând, să vorbim despre motivul pentru care alegerea morii de la capătul potrivit pentru fontă este atât de importantă. Furba este un material unic. Este greu și abraziv, ceea ce înseamnă că moara de capăt greșită se poate uza rapid, ceea ce duce la finisarea slabă a suprafeței, la reduceri inexacte și la creșterea costurilor de producție. Pe de altă parte, moara de capăt din dreapta poate stimula eficiența, extinde durata de viață a sculei și poate îmbunătăți calitatea generală a pieselor prelucrate.
Material și acoperire
Materialul morii de capăt este un factor crucial. Fabricile de capăt din oțel (HSS) de mare viteză au fost odată ce Go - până la opțiunea pentru multe sarcini de prelucrare. Sunt relativ ieftine și pot gestiona o varietate de materiale. Cu toate acestea, când vine vorba de fontă, HSS End Mills nu poate fi cea mai bună alegere. Abrasivitatea din fontă poate face ca fabricile de capăt HSS să se uzeze rapid.
Fabricile de capăt carbură sunt o opțiune mult mai bună pentru prelucrarea din fontă. Carbura este extrem de dură și poate rezista la temperaturile ridicate și abraziunea asociate cu tăierea fontei. Oferă o durată de viață mai bună a instrumentelor și poate menține marginile de tăiere ascuțite pentru perioade mai lungi. Pentru o performanță și mai bună, căutați fabricile de capăt de carbură cu o acoperire. Acoperirile precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (Altin) pot spori și mai mult duritatea morii de capăt, poate reduce frecarea și poate îmbunătăți evacuarea cipului.
Dacă sunteți pe piață pentru o fabrică de capăt de top - Notch CNC, puteți consulta selecția noastră laCNC End Mill. Oferim o gamă largă de fabrici de capăt din carbură cu acoperiri diferite pentru a se potrivi nevoilor dvs. specifice.
Geometrie
Geometria morii de capăt joacă, de asemenea, un rol semnificativ în prelucrarea din fontă. Numărul de flauturi, unghiul de helix și forma morii de capăt afectează modul în care funcționează moara de capăt.
Numărul de flauturi: Când prelucrați fontă, sunt adesea preferate fabricile de capăt cu mai puține flaute. Două - flaut sau trei - fabricile de capăt de flaut sunt excelente pentru operațiunile de reducere. Mai puține flauturi oferă mai mult spațiu pentru evacuarea cipurilor, ceea ce este crucial atunci când tăiați un material precum fontă care produce chipsuri mari. Pe de altă parte, pentru operațiunile de finisare, s -ar putea să luați în considerare utilizarea fabricilor de capăt cu mai multe flauturi, cum ar fi patru flauturi sau cinci flauturi de flaut. Acestea pot oferi o finisare mai ușoară a suprafeței.
Unghi de helix: Un unghi ridicat de helix (în jur de 40 - 45 de grade) este benefic pentru prelucrarea fostei. Un unghi ridicat de helix ajută la evacuarea cipurilor și reduce probabilitatea blocării cipului. De asemenea, oferă o acțiune de tăiere mai ușoară, care poate îmbunătăți finisajul de suprafață al părții prelucrate.
Forma morii de capăt: Fabiile de capăt ale nasului cu bilă sunt utile pentru conturing și prelucrarea 3D a pieselor din fontă. Pot crea curbe și contururi netede. Multele de capăt pătrate, pe de altă parte, sunt mai bune pentru operațiunile de prelucrare și slotting cu suprafață plană.
Parametri de tăiere
Alegerea parametrilor de tăiere potriviți este la fel de importantă ca selectarea morii de capăt din dreapta. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie să fie optimizate pentru prelucrarea din fontă.
Viteză de tăiere: Viteza de tăiere pentru fontă depinde de tipul de fontă (de exemplu, fontă gri, fontă ductilă) și materialul morii de capăt. În general, atunci când utilizați fabricile de capăt carbură, puteți rula la viteze de tăiere mai mari în comparație cu fabricile de capăt HSS. Pentru fontă gri, o viteză de tăiere de aproximativ 100 - 200 de picioare de suprafață pe minut (SFM) este un bun punct de plecare. Cu toate acestea, poate fi necesar să ajustați acest lucru pe baza mașinii și configurației dvs. specifice.
Rata de alimentare: Rata de alimentare este viteza cu care moara de capăt se deplasează în piesa de prelucrat. O rată de alimentare mai mare poate crește productivitatea, dar pune și mai mult stres pe moara finală. Pentru prelucrarea din fontă, o rată de alimentare de aproximativ 0,002 - 0,005 inci pe dinte este un punct de plecare obișnuit. Din nou, va trebui să fim bine - să acordați acest lucru pe baza performanței morii de sfârșit și a calității suprafeței prelucrate.
Adâncimea tăierii: Atunci când dărâmă fontă, puteți lua tăieturi mai profunde. O adâncime de tăiere de 0,05 - 0,1 inci este adesea folosită pentru operațiunile de reducere. Pentru finisare, se recomandă tăieturi mai mici (în jur de 0,005 - 0,01 inci) pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Aplicație - Considerații specifice
Diferite aplicații de prelucrare CNC necesită diferite tipuri de fabrici de capăt pentru fontă.
Frezarea feței: Pentru operațiunile de frezare a feței, veți dori să utilizați o moară de față cu inserții de carbură. Aceste inserții pot fi înlocuite atunci când se uzează, ceea ce este mai eficient - eficient decât înlocuirea întregii mori de capăt. Asigurați -vă că alegeți inserții cu o geometrie potrivită pentru fontă, cum ar fi o margine de tăiere ascuțită și proprietăți bune de spargere a cipului.
Slotting: Când sloting fontă, o moară de capăt pătrată cu un unghi de helix ridicat este o alegere bună. Acest tip de moară de capăt poate gestiona forțele înalte asociate cu slotting și poate oferi o evacuare bună a cipurilor.
Foraj: Dacă aveți nevoie să găuriți găuri în fontă, folosiți un burghiu special conceput pentru fontă. Aceste biți de foraj au adesea o geometrie și acoperire specială pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și a reduce riscul de rupere.
Piese complementare
Pe lângă alegerea morii de capăt din dreapta, poate fi necesar să luați în considerare și piese complementare pentru configurarea dvs. de prelucrare CNC. De exemplu, The1605 Carcasă cu șurub cu bilăeste o componentă importantă care poate afecta precizia și stabilitatea mașinii dvs. CNC. ȘiRulment de suport finalAjută la susținerea șurubului cu bilă și asigură o funcționare lină.
În concluzie, alegerea morii de capăt din dreapta pentru prelucrarea din fontă în CNC este un proces cu mai multe fațete. Trebuie să luați în considerare materialul și acoperirea fabricii de capăt, geometria acesteia, parametrii de tăiere și aplicația specifică. Prin luarea de opțiuni în cunoștință de cauză, puteți îmbunătăți eficiența și calitatea operațiunilor dvs. de prelucrare CNC.
Dacă aveți întrebări sau sunteți interesat să achiziționați fabricile noastre de capăt CNC sau alte părți conexe, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare a fierului.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press Inc.
- „Tehnologia de prelucrare a CNC” de către diverși experți din industrie
